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超聲波清洗機功率和頻率選擇

功率選擇

超聲清洗效果不一定與(功率×清洗時(shí)間)成正比，有時(shí)用小功率，花費很長(cháng)時(shí)間也沒(méi)有清除污垢。而如果功率達到一定數值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三等時(shí)，基本上沒(méi)有問(wèn)題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

頻率選擇

在低頻的情況下，液體受壓與受拉的時(shí)間變長(cháng);因此空化生成的時(shí)間也長(cháng)，體積也長(cháng)，而空化閉合時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強烈。

而我們用于工業(yè)清洗中的頻率一般小于60KHz，用的較多的是在20~40KHz之間。使用20KHz左右的頻率，可以得到相對小數量的空化泡，但有大的空化強度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面與物件表面結合強度高的工件。

40KHz左右的頻率，在相同的聲壓下，產(chǎn)生的空化泡的數量大，但破碎時(shí)產(chǎn)生的空化強度低，噪音小，穿透能力強，適用于表面復雜、盲孔、污物和表面結合力弱的工件。

超聲波清洗機的功率密度和使用注意事項、

超聲波清洗機中，清洗效果是隨著(zhù)超聲波功率密度增加而提高的。但過(guò)高的功率密度會(huì )由于空化作用過(guò)份強烈而引起被清洗件表面的浸蝕，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現象尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。

為此，對于油污程度嚴重、形狀復雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時(shí)，可選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗機機時(shí)，功率密度也可以選大一些，以抵消其衰減大、作用距離短的弱點(diǎn)。若在粘度較小的清洗液中進(jìn)行漂洗時(shí)，則超聲波功率密度可以選小一些?！?/p>

為了延長(cháng)使用壽命，建議將超聲波清洗機放在通風(fēng)、干燥的區域，發(fā)生機后側的風(fēng)扇孔應定期清潔。發(fā)生機四面留有通風(fēng)口，以使氣流暢通無(wú)阻。當清洗缸體溫度為常溫時(shí)，切勿將高溫液體直接注入缸內，以免導致?lián)Q能機松動(dòng)而影響機正常使用。

清洗液因污染而需要更換時(shí)，切勿將低溫液體直接注入高溫缸體內，這同樣可導致?lián)Q能機脫落，同時(shí)應當關(guān)閉加熱機開(kāi)關(guān)，以免加熱機因槽內無(wú)液體而損壞。清洗槽必須放入液體后才能開(kāi)機工作，水位高度＞100mm且水平放置，換能機在側面時(shí)，為清洗槽槽沿100mm處，如在空氣狀態(tài)開(kāi)機會(huì )損壞機。

定期檢查換能機，切勿使其變潮及撞擊，以免造成不必要的損失。使用完畢后，應關(guān)閉總電源。關(guān)機后不要立刻重新開(kāi)機，間隙時(shí)間應在1分鐘以上。

全自動(dòng)超聲波常見(jiàn)問(wèn)題

1、一些控制器不靈敏

在運用全自動(dòng)超聲波清洗機的環(huán)節中，很多見(jiàn)的問(wèn)題也就是一部分控制器的不靈敏的問(wèn)題。較大的程度上是基于使用時(shí)間較長(cháng)元件老化而造成的。

在運用全自動(dòng)超聲波清洗機的環(huán)節中，假設察覺(jué)了一部分問(wèn)題，要及早的關(guān)畢電源來(lái)進(jìn)行初階段的辨別，遇上不能夠解決的，要及早的聯(lián)系廠(chǎng)家來(lái)進(jìn)行維修。

2、打開(kāi)電源無(wú)顯示

運用全自動(dòng)超聲波清洗機來(lái)進(jìn)行工作時(shí)，打開(kāi)開(kāi)關(guān)后察覺(jué)并沒(méi)有電源的顯示。首先要做的也就是仔細觀(guān)察儀器的整體性，倘若嗅出異味，有可能的情況是內部部件受損，來(lái)進(jìn)行部件的替換就可以了。除此以外同時(shí)還有1種可能是保險絲壞了，用戶(hù)必須要進(jìn)行具體的檢查便能夠 檢查存在問(wèn)題。